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Farelo De Soja 46%

Código: 475

Unidade:Feed Ingredients Business Unit

Descrição:

Farelo de soja tostado, resultante do processo de extração de óleo de soja. Indicado para a produção de ração para bovinos, suínos e aves.

  • Farelo De Soja 46%
Especificação
Análises                                      Especificações
UMIDADE MÁX.                                             12%
PROTEINA BRUTA MIN.                               46%
EXT. ETÉREO MIN 1%                                    1%
FIBRA BRUTA MAX                                      6%
FDN                                                                    18%
FDA                                                                    10%
MATÉRIA MINERAL MAX                          6,5%
ATIVIDADE UREÁTICA PH                         0,05-0,30
SOLUBILIDADE MIN                                     80%
ENERG. BRUTA                                               4138
ENERG. MET.AVES(Kcal/Kg)                       2315
ENERG. MET.SUINOS(Kcal/Kg)                   2860
NDT                                                                    80%
CÁLCIO                                                             0,58%
FÓSFORO                                                         0,72%
Desativação Da Soja

 

FINALIDADES DO PROCESSO

1.    Desativar e eliminar os fatores antinutricionais, inibidores de tripsina, lectinas, B-conglicilina, lipase, lipoxigenase e polissacarídeos não amiláceos.
2.    Atribuir ao produto o máximo de digestibilidade e palatabilidade.
3.    Evitar a oxidação das gorduras e cooxidação das proteínas, açúcares, amidos, (Reação de Mailard) formação de radicais livres, destruição das lecitinas, tocoferois, carotenos e outros.
4.    Reduzir os agrotóxicos aplicados às plantas e aos grãos.
5.    Eliminar ou reduzir ao mínimo as diversas micotoxinas que tenham contaminado o produto por fungos.


PRINCÍPIOS BÁSICOS E ETAPAS DO PROCESSO

1.    O produto é colocado em um reator hermético do qual é extraído o ar, evitando assim as perigosas oxidações e cooxidações das gorduras e outros nutrientes com o oxigênio do ar e suas maléficas conseqüências da perda de nutrientes e formação de toxinas, que acontecem no aquecimento.
2.    O aquecimento é feito direta e indiretamente com vapor, umedecendo o produto com mais de 8% para não tostá-lo e sim fazer uma cocção que o torna mais digestivo.
3.    Atingida a  pressão e temperatura desejadas, o produto é mantido nestas condições até alcançar os resultados de desativação  desejada.
4.    Completada a desativação, o produto é novamente exposto a um vácuo elevado, sendo que os 8% de umidade por vapor agregados ao produto voltam a se transformar em vapor, aproximadamente 900 m³  por tonelada, em uma intensa ebulição, rompendo as membranas celulares por cocção e emigrando de dentro dos grãos, levando consigo a maior parte dos agrotóxicos, micotoxinas dos fungos, os odores e paladares indesejados, umidade e calor.  Isto se dá pelo princípio da liofilização, que é a redução de temperatura e umidade pela expansão da água no vácuo, forçando a re-evaporação da mesma.

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